塑料單螺桿擠出設備特點：

1.硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調速。

2.新型螺桿結構，熔融混和均勻，確保低融溫高產量

3.螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。

4.鑄銅、鑄鋁加熱器，根據要求采用風冷與水冷。

5.先進的電器控制系統(tǒng)

塑料單螺桿擠出設備操作規(guī)程
開車
①把合格的塑料加入料斗內，打開插板，啟動螺桿繼續(xù)跑膠。操作者要注意進料情況，跑膠時觀察電流表和電壓表指針的指示。此時操作者不準離開工作崗位，防止發(fā)生問題。
②塑料從模套中擠出后，要觀察塑料的塑化情況，等塑料塑化良好時，開始校正模具，把塑料厚度調節(jié)均勻，防止塑料層偏差。
③按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后質量，如氣孔、表面塑化、疙瘩等。
④一切情況正常，生產能滿足工藝規(guī)定要求后，應積極組織機組人員開車，開車時要分工操作，并密切配合。
⑤穿頭引線，啟動牽引，應按工藝規(guī)定的塑料層厚度要求，控制好螺桿與牽引的速度，使電線電纜通過牽引后，在排線裝置的收線盤上整齊排好。穿引線時，應派專人跟線接頭，注意防止電線電纜進水或卡斷接頭。
⑥校對計米器回復零位，并使計米準確。電線電纜上盤時，必須將不合格接頭線截掉，并檢查厚度和偏芯情況，直到合格方可上盤。
⑦在正常生產過程中隨時注意以下幾點：產品質量，隨時觀察、檢測塑料層的表面質量和產品外徑；注意設備各部機械的運轉情況；觀察加溫系統(tǒng)的溫度控制情況；注意螺桿和牽引速度的變化情況，保證擠出厚度和產品外徑的均勻；做到三勤，7即勤測外徑、勤檢查質量、勤觀察設備；注意及時加料，避免斷膠脫膠漏包；開車時發(fā)現焦燒現象，應立即停車擦車；如發(fā)現絕緣不合格需要扒皮時，不得自行分頭，應停膠將線芯開到長度待處理，以免造成短頭或廢品。
⑧做好產品的工藝質量記錄。記好標簽、跟蹤卡、生產報表、工藝記錄表等。

停車
停車時首先要切斷牽引的電流，然后再停主電機。把擠塑機機頭與機身連接處的螺栓打開，關掉加料料斗的插板，把機頭移開，跑凈機筒內和螺桿上的塑料。組織人員及時拆除模芯和模套，清理機頭和篩板。
①遇到下列情況時要停車清理機頭：生產完成后要及時停車清理機頭；溫度控制超高，發(fā)生塑料焦燒時，要停車清理機頭和螺桿；停車在一小時以上，要清理機頭；有其他原因停車，如停電、停水、待線、待盤、發(fā)生設備和人身事故時，都要清理機頭。
②機頭和螺桿清理要干凈，清理完后要及時把機頭和螺桿裝好。
③記好交接班日記，并給下一班做好生產準備工作，如模具、生產用盤、半成品等工作。
④按崗位責任，安排人員負責機臺衛(wèi)生清掃工作。
⑤停車后要檢查電源、水源、氣源、設備各部分，確認無問題后，關掉電源、氣源、水源再離開機臺。

保養(yǎng)：

1、由于電氣控制系統(tǒng)對環(huán)境溫度及防塵都有很高的要求，應將電氣系統(tǒng)與生產現場隔離開，并安裝通風或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內，保持室內清潔、通風，使室內溫度不高于40℃。

2、單螺桿擠出機不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。主機啟動空轉時不允許超過100r/min；啟動主機時先低速，啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉速至工藝允許范圍之內（能調節(jié)到最佳狀態(tài)為好）。新機磨合時，電流負荷應在60-70%，正常使用時的電流最好不超過90%。注意：擠出機運轉時若發(fā)生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。

3、開機先開油泵，關機后關油泵；水泵在整個生產過程中保持工作狀態(tài)，不可以停止水泵的運轉，以免機筒溫度上升導致機筒內物料分解炭化；主電機風機的石棉風罩需常清理，避免灰塵粘附過多堵塞風罩導致電機散熱不夠因過熱而跳閘。

4、及時清理機組表面的塵垢、工具及雜物。

5、嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。

6、注意生產環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。

7、減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不夠，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質，同樣使?jié)櫥В斐蓳p害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。