多功能單螺桿塑料擠出設(shè)備特點(diǎn)：

1.硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調(diào)速。

2.新型螺桿結(jié)構(gòu)，熔融混和均勻，確保低融溫高產(chǎn)量

3.螺桿機(jī)筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。

4.鑄銅、鑄鋁加熱器，根據(jù)要求采用風(fēng)冷與水冷。

5.先進(jìn)的電器控制系統(tǒng)

多功能單螺桿塑料擠出設(shè)備操作規(guī)程
1、開車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部件的潤滑、傳動、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找有關(guān)人員及時解決。
2、按產(chǎn)品的要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調(diào)節(jié)好，防止塑料層厚度偏差過大。

3、要提前2～3小時啟動加溫系統(tǒng)，應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度控制過高或過低。
4、生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查塑料和半成品的質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。
5、按產(chǎn)品長度準(zhǔn)備好合適的收線盤，并充分考慮電線電纜的彎曲半徑，排線要緊實(shí)整齊。
6、準(zhǔn)備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動、牽引速度、放線、收排線傳動、加溫控制系統(tǒng)、各部電氣開關(guān)水槽上下水流通等情況，確認(rèn)無問題后開車生產(chǎn)。

7、開車
①把合格的塑料加入料斗內(nèi)，打開插板，啟動螺桿繼續(xù)跑膠。操作者要注意進(jìn)料情況，跑膠時觀察電流表和電壓表指針的指示。此時操作者不準(zhǔn)離開工作崗位，防止發(fā)生問題。
②塑料從模套中擠出后，要觀察塑料的塑化情況，等塑料塑化良好時，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)節(jié)均勻，防止塑料層偏差。
③按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后質(zhì)量，如氣孔、表面塑化、疙瘩等。
④一切情況正常，生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后，應(yīng)積極組織機(jī)組人員開車，開車時要分工操作，并密切配合。
⑤穿頭引線，啟動牽引，應(yīng)按工藝規(guī)定的塑料層厚度要求，控制好螺桿與牽引的速度，使電線電纜通過牽引后，在排線裝置的收線盤上整齊排好。穿引線時，應(yīng)派專人跟線接頭，注意防止電線電纜進(jìn)水或卡斷接頭。
⑥校對計(jì)米器回復(fù)零位，并使計(jì)米準(zhǔn)確。電線電纜上盤時，必須將不合格接頭線截掉，并檢查厚度和偏芯情況，直到合格方可上盤。
⑦在正常生產(chǎn)過程中隨時注意以下幾點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量，隨時觀察、檢測塑料層的表面質(zhì)量和產(chǎn)品外徑；注意設(shè)備各部機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；觀察加溫系統(tǒng)的溫度控制情況；注意螺桿和牽引速度的變化情況，保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻；做到三勤，7即勤測外徑、勤檢查質(zhì)量、勤觀察設(shè)備；注意及時加料，避免斷膠脫膠漏包；開車時發(fā)現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，應(yīng)立即停車擦車；如發(fā)現(xiàn)絕緣不合格需要扒皮時，不得自行分頭，應(yīng)停膠將線芯開到長度待處理，以免造成短頭或廢品。
⑧做好產(chǎn)品的工藝質(zhì)量記錄。記好標(biāo)簽、跟蹤卡、生產(chǎn)報(bào)表、工藝記錄表等。
8、停車
停車時首先要切斷牽引的電流，然后再停主電機(jī)。把擠塑機(jī)機(jī)頭與機(jī)身連接處的螺栓打開，關(guān)掉加料料斗的插板，把機(jī)頭移開，跑凈機(jī)筒內(nèi)和螺桿上的塑料。組織人員及時拆除模芯和模套，清理機(jī)頭和篩板。
①遇到下列情況時要停車清理機(jī)頭：生產(chǎn)完成后要及時停車清理機(jī)頭；溫度控制超高，發(fā)生塑料焦燒時，要停車清理機(jī)頭和螺桿；停車在一小時以上，要清理機(jī)頭；有其他原因停車，如停電、停水、待線、待盤、發(fā)生設(shè)備和人身事故時，都要清理機(jī)頭。
②機(jī)頭和螺桿清理要干凈，清理完后要及時把機(jī)頭和螺桿裝好。
③記好交接班日記，并給下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如模具、生產(chǎn)用盤、半成品等工作。
④按崗位責(zé)任，安排人員負(fù)責(zé)機(jī)臺衛(wèi)生清掃工作。
⑤停車后要檢查電源、水源、氣源、設(shè)備各部分，確認(rèn)無問題后，關(guān)掉電源、氣源、水源再離開機(jī)臺。