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簡要描述:單螺桿塑料擠出設(shè)備主要供擠制軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑料性塑料之用,它與相應(yīng)的輔機(jī)(包括成型機(jī)頭)配合,可加工多種塑料制品,如膜管、板、絲、帶等,亦可用于造粒。設(shè)計(jì)先進(jìn)、產(chǎn)量高、塑化好、能秏低,采用漸開線齒輪傳動,具有噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、承載力大,壽命長。
產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
品牌 | 其他品牌 |
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單螺桿塑料擠出設(shè)備特點(diǎn):
1.硬齒面齒輪箱,交流或直流無級傳動調(diào)速。
2.新型螺桿結(jié)構(gòu),熔融混和均勻,確保低融溫高產(chǎn)量
3.螺桿機(jī)筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理,表面合金處理硬度更高。
4.鑄銅、鑄鋁加熱器,根據(jù)要求采用風(fēng)冷與水冷。
5.先進(jìn)的電器控制系統(tǒng)
注意事項(xiàng)
1、每次擠出機(jī)開車前要檢查機(jī)筒內(nèi)、料斗上下及內(nèi)部有無異物,檢查各部位緊固螺栓有無松動,安全罩是否牢固,各按鈕開關(guān)位置是否正確,然后在各潤滑部位加足潤滑油,做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。
2、開機(jī)前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏,儀表是否失靈,冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計(jì)、通冷卻水等方法進(jìn)行檢測。
3、按擠出機(jī)操作規(guī)程將擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒及模頭進(jìn)行加熱,待溫度升到設(shè)定溫度后,須再保溫10分鐘左右方能開機(jī),使得機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定。
4、準(zhǔn)備開車時,通知設(shè)備周圍的工作人員。開機(jī)前一定要將模頭各部分連接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前,操作者不得站在口模的正前方,以防止螺栓或螺釘斷裂產(chǎn)生傷害事故。
操作注意事項(xiàng):
1、擠出機(jī)系統(tǒng)內(nèi)使用的冷卻水通常是軟水,硬度小于89mg/kg (5.DH) ,無碳酸鹽硬度小于35 .6mg/ kg (2.DH) ,
pH值為7.8。
2、開機(jī)時應(yīng)注意安全啟動,同時應(yīng)注意先開加料裝置,停機(jī)時先停加料裝置,嚴(yán)禁物料空運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停機(jī)后應(yīng)及時清理機(jī)筒、螺桿和主輔料加料口,并檢查是否有結(jié)料塊存在,嚴(yán)禁低溫開機(jī)和帶料反轉(zhuǎn)。
4、日常應(yīng)注意各潤滑點(diǎn)及兩個串列止推軸承處的潤滑,螺桿密封接頭是否有泄漏等,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)整修。
5、經(jīng)常注意電動機(jī)中電刷的磨蝕,及時維護(hù)或更換。
單螺桿塑料擠出設(shè)備維護(hù):
1、定期檢查潤滑泵油箱和機(jī)座油箱的油量是否足夠。檢查潤滑系統(tǒng)的可靠性,并按規(guī)定對運(yùn)動部件進(jìn)行潤滑。
2、定期檢查管路泄漏及緊固件緊固狀況。
3、塑料機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查機(jī)器的安全裝置是否正常有效,特別是更換模具后要檢查機(jī)械保險是否作了相應(yīng)調(diào)整。定期檢
查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。
4、定期檢查油液過濾網(wǎng)或填料的情況,及時清洗和更換,經(jīng)常注意油質(zhì)是否被污染和變質(zhì)。當(dāng)液壓油變成黑褐色發(fā)出臭
味時,是氧化變質(zhì)的表現(xiàn),應(yīng)盡快更新液壓油;當(dāng)液壓油中有小黑點(diǎn)或透明亮點(diǎn)時,說明有雜質(zhì)或金屬粉末混入,應(yīng)過濾或換油。
5、冷卻器每工作5 ~ 10個月需用四氯化碳溶液進(jìn)行浸泡清洗。
6、螺桿、料筒等重要零部件的保養(yǎng)須按說明書要求進(jìn)行。
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